敲击扳手的应用范围包括哪些同模锻特点

发布时间：2023-08-01

【一】、敲击扳手的应用范围包括哪些

敲击扳手采用铍青铜和铝青铜合金材料，经过摩檫压力机模锻而成。敲击扳手的机械性能强，性能达到高IIC级，适用于浓度21%的氢气环境中作业，不产生火花，不引爆气体。敲击扳手主要是拧阀门的扳手，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。敲击扳手的种类有很多。

敲击扳手在使用过程中，都是用较大力进行击打的，所以要求敲击扳手本身的刚度和韧性较高，不经过调质处理的扳手在使用过程中易损坏，调制处理不好也会造成敲击扳手的损坏。调制就是对零件进行热处理，热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。所以热处理的过程分为：加热--保温--冷却这三个阶段，这三个阶段可用冷却曲线来表示。热处理工艺的特点是：不改变扳手的外形尺寸，只改变材料内部组织和扳手的性能。

敲击扳手的应用范围包括哪些？

(1)敲击扳手力矩就是力和距离的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹。

(2)用来拧出六角头螺栓或螺母。转角较小，可用于只有较小摆角的地方（只需转过板手1/2的转角），且由于接解面大，可用于拧紧。

(3)石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、抗磨抗磁的场所等。

(4)应用范围广：大型工业用特种扳手、重型扳手、敲击扳手-敲击扳手适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业。

(5)敲击扳手力矩敲击扳手是普通的敲击扳手，和其他敲击扳手产品所不通的是产品尾部为敲击端.十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。

【二】、棘轮扳手进行模锻的特点

棘轮扳手是两端都为梅花的用于拧转不同规格的螺栓或螺母，按标准加工制造。适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业。棘轮扳手材质分为中碳钢和铬钒钢，那这两种钢材有什么区别呢？铬钒钢是加入铬钒合金元素的合金工具钢，热处理后硬度60HRC以上，硬度高，性能好，是制作特种扳手的理想材质。中碳钢热处理后硬度为40HRC左右，硬度不高，碳钢容易磨，铬钒钢不容易磨。在同样条件下碳钢被磨掉的钢材要多。所以制作棘轮扳手材质以铬钒钢为好。

棘轮扳手一般表面处理会采用发蓝处理。在高含量的亚硝酸钠溶液中，在钢铁件表面生成致密的氧化膜（Fe2O3及Fe3O4），温度１４０度以上，不同的钢材会有不同的色差，发蓝后要浸防锈油处理与粗糙度无关。棘轮扳手还可以根据客户要求加工。通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的扳手。俗称棘轮扳手，用于拆装六角螺母或螺栓。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、拆装位于稍凹处的六角螺母或螺栓特别方便。螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手用工具。

一、棘轮扳手进行模锻的特点

1、适应性强。行程和锻压力可调节，可实现轻打、重打、多次锻打。能达到模锻各种主要成形工序的要求，还可以进行弯曲、热压、切飞边、冲孔连皮及精压、校正等工序。

2、滑块运行速度低，锻击频率低，金属变形过程中的再结晶可以充足进行。适合于再结晶速度慢的低塑性合金钢和有色金属的模锻。

3、设备本身带有顶料装置，故可以采用整体式锻模，也可以采用特别结构的组合式模具，使模具设计和制造简化、节约材料、降低成本。同时可以锻制出形状愈为复杂、工艺余块和模锻斜度都较小的锻件。

二、概述棘轮扳手制造中的滚齿与插齿方法

滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较高，插齿是刃齿作往复运动，切削速度，故滚齿生产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮；

插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数量也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗糙度值较小；插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便，易得到高精度，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。